في قسم التصنيع، كما نعلم، فإن أي اختلاف في درجة الحرارة، حتى لو كان 5 درجات مئوية، يؤدي إلى مشاكل سريعة. تظهر مناطق ضعيفة في المادة، بالإضافة إلى شقوق ناتجة عن الضغوط، ويتراكم الخردة قبل أن يتم ملء الأحجام المطلوبة. عندما يحاول جهاز التسخين مقاومة المادة بدلاً من التعامل معها، فإن ذلك يؤدي إلى إهدار الطاقة وتأخير العملية.
ما بنيناه من الناحية التقنية
لقد استخدمنا أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، والتي تتناسب مع نطاق امتصاص المادة، بحيث يتم نقل الحرارة بسرعة دون أن يحدث تلف في سطح المادة. كل جهاز من هذه الأجهزة يعمل على جهد 230 فولت، ويستخدم موصل من نوع R7s، بحيث يمكن تركيبه مباشرة في المقابس الموجودة في أجهزة التشكيل المختلفة مثل Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، وNissei ASB. يتم تعديل الطاقة الخارجة من الأجهزة لضمان استعادة درجة الحرارة بسرعة بعد فتح الباب، كما يتم اختيار الغلاف الكوارتزي لتحمل الصدمات الحرارية في العمليات المتكررة. النتيجة هي تحكم دقيق في درجة الحرارة ضمن نطاق ±2 درجة مئوية.
لماذا هذا مهم مع المادة PC
المادة PC لا تتحمل أي خطأ في درجة الحرارة. فهي تحتاج إلى ارتفاع سريع ومستقر في درجة الحرارة للوصول إلى نطاق التحول الزجاجي، ثم الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة قبل عملية الشد. باستخدام أجهزة الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، يصبح وقت التسخين أقصر، كما يتم الحفاظ على درجة الحرارة بدقة، مما يسمح بتنفيذ العملية بشكل أفضل دون حدوث أخطاء. كما ينخفض استهلاك الطاقة لأن الأجهزة تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة، ويتم التحكم في تشغيلها وإيقافها بدقة. في الواقع، هذا يعني عددًا أقل من العيوب الناتجة عن درجة الحرارة، ووزنًا أكثر تناسقًا للزجاجات، بالإضافة إلى وقت تشغيل أطول.
التفاصيل العملية
عملية التركيب بسيطة، لكن العناصر البصرية مهمة جدًا. يجب الحفاظ على نظافة المرايا وتوجيهها بشكل صحيح، وإلا فإن ذلك سيؤدي إلى عدم توحيد درجة الحرارة وظهور مناطق ساخنة وباردة. قد تكون قطع المادة PC داكنة اللون أو ملونة بشكل كبير، لذا يجب التأكد من أن طيف الإشعاع الصادر من الأجهزة يتناسب مع لون المادة. يجب إجراء اختبارات قصيرة لتحديد منحنى التسخين المناسب، ثم تثبيت الإعدادات والمضي قدمًا.