Vystavení automobilové elektroniky extrémním podmínkám
Auta jsou stále chytřejší, ale prostředí, ve kterém působí, zůstává kruté. Pokud navrhujete elektroniku pro přístrojovou desku vystavenou červencovému slunci nebo pro ECU umístěnou hned vedle rozpáleného motoru, víte, s jakými výzvami se potýkáte. Proto používáme speciální infračervené lampy. Většina lidí spoléhá na konvekční trouby, ale ty jsou pomalé. Zahřívají vzduch a poté musíte čekat, než vzduch ohřeje danou součástku. Infračervené záření je jiné – působí přímo na součástku. Můžeme rychle zvýšit nebo snížit teplotu. Je to opravdu rychlé. A to mění vše v souvislosti s dobou testování. Síla za tímto teplem Abychom dokázali napodobit reálné extrémní teplotní podmínky, potřebujeme velkou intenzitu tepla. Naše lampy vydávají koncentrovanou infračervenou energii, která nezůstává jen na povrchu – pronikne skrz obalu a působí přímo na desku PCB. Jedna poznámka však: pokud používáte vysoce výkonové zařízení, nesmíte šetřit na chladicích ventilátorech. Pokud není průtok vzduchu správně nastavený, ohřejete celé testovací zařízení, nejen tu součástku, kterou testujete. Kvalita výroby (protože na detailech záleží) Pro naše lampy používáme křemík vysoké čistoty. Proč? Protože běžné sklo se při tak vysokých teplotách deformuje, a nikdo nechce mít roztavenou lampu uprostřed testu. Další důležitý aspekt je kabeláž. Ať už používáte konektor R7s nebo specializovaný konektor SK15, spojení musí být pevné. Volné spojení způsobuje výskyt výbojů, což znamená problémy během testování. Často také používáme potažené emitory, abychom mohli upravit vlnovou délku. Je to malý detail, ale zaručuje, že obal skutečně pohltí teplo, místo aby ho odrazil. Proč se o to vůbec starat? Nejlepší na tom je eliminace zpoždění. Nepotřebujete obrovskou, pomalu fungující komoru, která zabírá polovinu laboratoře. Máte menší prostor a mnohem rychlejší cykly. Navíc můžeme zaměřit se na konkrétní místa na desce PCB, abychom zjistili, kde právě dojde k selhání. Není to samozřejmě kouzelné řešení. Musíte dávat pozor na kalibraci pyrometru – jinak překročíte cílovou teplotu a poškodíte desku. Ale jakmile to máte správně nastavené, můžete provést test trvanlivosti po dobu 1 000 hodin s přesností, kterou nelze dosáhnout pomocí běžné trouby.