En la planta de producción, ya se sabe cómo funciona todo: si el perfil de calentamiento del PC varía incluso en 5°C, eso se nota rápidamente. Aparecen zonas frías, grietas por estrés y desechos, incluso antes de que la primera cavidad esté completamente llena. Cuando el túnel de calentamiento lucha contra el material en lugar de trabajar con él, uno acaba perdiendo tiempo y energía.
Qué hemos implementado técnicamente
Hemos utilizado emisores de infrarrojos de onda corta (SWIR), adaptados a la banda de absorción del PC. De esta manera, el calor llega rápidamente sin dañar la superficie del material. Cada emisor funciona a 230 V y utiliza un conector R7s; por lo tanto, puede conectarse directamente a los conectores existentes en las máquinas de soplado de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. La salida máxima está ajustada para permitir una recuperación rápida después de abrir las puertas de la máquina. Además, el revestimiento de cuarzo permite resistir los choques térmicos en ciclos de trabajo intensivos. El resultado es un control de temperatura preciso, dentro de un margen de ±2°C, en toda la pared del producto.
Por qué es importante para el PC
El PC no tolera un calentamiento deficiente. Necesita un calentamiento rápido y estable hasta alcanzar el rango de transición vítrea, seguido de un mantenimiento constante de esa temperatura antes del estirado del material. Con los emisores SWIR, el tiempo de calentamiento es más corto y la temperatura se mantiene estable, lo que permite operar dentro de rangos más estrechos sin tener que lidiar con productos defectuosos. Se reduce el consumo de energía, ya que los emisores alcanzan la temperatura rápidamente y el ciclo de encendido/apagado se controla mejor. En la práctica, esto significa menos productos defectuosos debido a problemas de temperatura, un peso más consistente de las botellas y más tiempo de funcionamiento de la máquina.
Detalles prácticos
La instalación es sencilla, pero la óptica es importante. Es necesario mantener los reflectores limpios y alineados; de lo contrario, se pierde la uniformidad y aparecen zonas calientes y frías. Los preformados de PC pueden ser oscuros o tener un alto contenido de colorantes, por lo que es necesario verificar que el espectro de luz de los emisores sea adecuado para ese tipo de material. Se recomienda realizar una prueba breve para confirmar la curva de calentamiento, y luego fijar los parámetros adecuados para continuar con el proceso.