Sur la ligne de moulage par soufflage, un chauffage inégal du préformé entraîne non seulement une perte de vitesse de production, mais il augmente également les déchets produits. Lorsque le tunnel de chauffage ne parvient pas à maintenir une température constante, on obtient des produits ayant une résistance mécanique insuffisante, une épaisseur de paroi variable, et des couvercles qui se fissurent sous l’effet des chocs thermiques. C’est pourquoi nous avons conçu des couvercles en céramique résistants à la chaleur, afin de garantir une stabilité des émetteurs infrarouges, cycle après cycle.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, avec des tubes en quartz de haute pureté et des capots en céramique conçus pour résister aux cycles thermiques répétés. Ces émetteurs permettent un chauffement rapide sans formation de micro-fissures. De plus, la géométrie du filamène garantit une densité de chaleur uniforme sur tout le préformé. Les spécifications correspondent à celles déjà utilisées : connecteurs R7 standards, puissance allant de 1200 à 2400 W, et tensions allant de 100 à 240 V. Nous ajustons la réponse spectrale en fonction des caractéristiques d’absorption du PET, afin d’obtenir un chauffement rapide et répétable, sans endommager la surface du produit.
L’objectif est donc d’atteindre le profil de température optimal pour votre machine de moulage par soufflage. Nos émetteurs peuvent remplacer directement les modules de chauffage utilisés dans les systèmes Sidel Matrix, Krones Contiform et Husky HyPET. Il suffit de remplacer la lampe, sans avoir à redessiner l’ensemble du tunnel de chauffage.
Les avantages sont nombreux : moins de fluctuations de température, un poids plus constant des bouteilles, et moins de temps d’arrêt lors du remplacement des lampes. En pratique, cela permet un chauffement plus rapide, une sortie stable, et moins de produits défectueux dus aux variations thermiques.
L’installation est simple, mais c’est l’alignement qui pose souvent problème. Même un petit écart ou un connecteur mal inséré peut entraîner un chauffage inégal et raccourcir la durée de vie de la lampe. Vérifiez que la longueur et la puissance de la lampe correspondent aux spécifications du fabricant, et inspectez l’état du réflecteur – des réflecteurs abîmés dispersent l’énergie et réduisent l’efficacité du chauffage.
Si vous utilisez des machines nécessitant des cycles prolongés ou à forte cavitation, assurez-vous que votre alimentation électrique puisse supporter la tension en charge maximale. Traitez la zone de chauffage comme un système complet : la lampe, le réflecteur et l’alimentation électrique sont tous importants.