블로우 몰딩 라인에서는 프리폼의 가열이 고르지 않으면 속도가 저하될 뿐만 아니라, 폐기물 발생량도 증가합니다. 가열 튜브가 안정적으로 작동하지 않으면, 병의 벽두께가 일정하지 않아지고, 열충격으로 인해 병의 뚜껑이 깨져버릴 수 있습니다. 그래서 우리는 적외선 방출체가 반복적인 가열 과정에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 내열성이 뛰어난 세라믹 뚜껑을 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점은 무엇인가? 우리는 고순도 석영관과 내열성이 뛰어난 세라믹 뚜껑을 사용하는 단파 적외선 방출체를 사용합니다. 이를 통해 급격한 가열이 이루어져도 미세한 균열이 생기지 않으며, 필라멘트의 구조 덕분에 프리폼의 목부와 몸통 전체에 걸쳐 일정한 출력 밀도가 유지됩니다. 사양은 기존에 사용되고 있는 것들과 동일합니다. 표준 R7s 커넥터, 1200–2400W의 출력 범위, 100–240V의 전압 옵션 등입니다. 우리는 PET의 특성에 맞게 스펙트럼 응답을 조절하여 표면이 타지 않으면서도 빠르고 일관된 가열이 이루어지도록 합니다.
핵심은 이미 사용하고 있는 블로우 몰딩 장비에서 적절한 온도 프로파일을 만드는 것입니다. 우리의 방출체는 Sidel Matrix, Krones Contiform, Husky HyPET 시스템의 가열 모듈을 대체할 수 있도록 설계되었습니다. 램프만 교체하면 전체 가열 튜브를 다시 설정할 필요가 없습니다.
그 결과, 온도 변동이 줄어들고, 병의 무게가 더욱 일정해지며, 램프를 교체할 때 발생하는 다운타임도 줄어듭니다. 실제로는 더 빠른 가열이 가능하고, 안정적인 출력이 보장되며, 열 변동으로 인한 불량품도 줄어듭니다.
설치는 간단하지만, 정렬이 중요합니다. 작은 틈이나 제대로 고정되지 않은 커넥터도 불균일한 가열을 초래하여 램프의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 램프의 길이와 와트수가 OEM의 가열 구역 설계와 일치하는지 확인하고, 반사판의 상태도 점검해야 합니다. 금이 간 반사판은 에너지를 흩뜨려 출력을 감소시킵니다.
만약 고주파 가열이나 장시간 가열이 필요한 경우, 전력 공급 장치가 최대 부하 상황에서도 전압을 유지할 수 있는지 확인해야 합니다. 가열 구역을 하나의 시스템으로 생각해야 합니다. 램프, 반사판, 전력 공급 장치 등 모든 요소가 중요합니다.