Untuk memastikan pengedaran haba yang sekata dalam ketuhar pemprosesan elektronik untuk grid pintar, ia memerlukan keseimbangan yang tepat. Jika kita hanya membuat anggapan sembarangan tentang lokasi pemasangan lampu tersebut, kita akan menghadapi masalah. Akibatnya, akan ada kawasan yang sejuk yang menyebabkan sambungan litar menjadi lemah, atau sebaliknya, kawasan yang terlalu panas yang boleh merosakkan komponen berharga dalam masa beberapa saat sahaja. Itulah sebabnya kita menggunakan simulasi digital. Dengan cara ini, kita tidak perlu lagi membuat tekaan. Bagaimana kita mengenal pasti pengedaran haba Kita bermula dengan mencipta replika maya daripada bahagian dalam ketuhar tersebut. Daripada membuat anggapan sembarangan, kita menggunakan algoritma untuk mengetahui bagaimana gelombang inframerah dipantulkan oleh komponen-komponen tersebut dan bagaimana ia memberi kesan pada PCB. Tujuannya mudah saja: kita ingin agar haba diedarkan secara sekata. Namun, “sekata” tidak semestinya bermaksud lampu-lampu tersebut perlu diletakkan pada jarak yang sama. Ia bergantung pada jenis komponen yang digunakan. Jika papan litar tersebut mempunyai lapisan tembaga yang tebal di bahagian tengah, ia akan berfungsi seperti penyerap haba, yang akan menyerap haba tersebut. Simulasi akan membantu kita mengetahui hal ini, dan ia akan memberitahu kita untuk meletakkan lebih banyak lampu di kawasan tersebut untuk mengimbangi keadaan tersebut. Bahaya daripada pemasangan yang berlebihan Mungkin anda akan berfikir, “Mengapa tidak letakkan lebih banyak lampu di semua tempat?” Namun, lebih banyak lampu bermakna penggunaan tenaga yang lebih tinggi, serta peningkatan suhu persekitaran yang ketara. Kita tidak boleh begitu saja memasukkan lebih banyak lampu tanpa memastikan sistem penyejukan mampu menangani beban tersebut. Jika kita memasang terlalu banyak lampu, risiko berlakunya masalah haba yang berlebihan adalah tinggi – basically, badan ketuhar akan menjadi terlalu panas. Kita menggunakan model simulasi untuk mencari titik keseimbangan yang tepat. Kita memeriksa aliran udara dan kapasiti penyejukan untuk mengetahui seberapa cepat papan litar dapat diproses tanpa merosakkan komponennya. Dari skrin ke tempat kerja Setelah simulasi memberikan koordinat yang tepat, kita hanya perlu melaksanakannya sahaja. Tidak perlu lagi menghabiskan masa berhari-hari untuk ujian dan penyelarasan secara manual. Kita hanya perlu menyambungkan komponen-komponen tersebut mengikut pelan digital tersebut. Biasanya, hasilnya hampir sama dengan apa yang diramalkan oleh simulasi, iaitu dalam lingkungan 5%. Ini sangat membantu. Ia mengurangkan masa persiapan, dan yang lebih penting, ia mengelakkan pembaziran komponen elektronik yang mahal semasa proses pemprosesan.