Na linii produkcyjnej sytuacja jest taka sama co zwykle: nawet niewielka odchylenie temperatury o 5°C szybko wpływa na jakość produktu. Pojawiają się „cieńsze miejsca” na powierzchni preformy, pęknięcia spowodowane naprężeniami, a także odpadki, zanim pierwsza komora zostanie wypełniona. Gdy tunel grzewczy próbuje „walczyć” z materiałem zamiast współpracować z nim, traci się czas i energię.
To, co zbudowaliśmy pod kątem technicznym
Zastosowaliśmy emisytory krótkofalowego promieniowania podczerwonego, których częstotliwość pasuje do zakresu absorpcji PC. Dzięki temu ciepło dociera szybko do wnętrza preformy, bez uszkadzania jej powierzchni. Każdy emitor jest przeznaczony do pracy przy napięciu 230 V i korzysta z konektora R7s – dzięki temu można go łatwo zamontować w dostępnych gniazdach w maszynach producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Maksymalna moc emisji została dostosowana tak, aby umożliwić szybką ponowną aktywację urządzenia po otwarciu drzwi maszyny. Puszka kwarcowa zapewnia odporność na szoki termiczne podczas intensywnej pracy maszyny. Dzięki temu udało się osiągnąć stabilną kontrolę temperatury w przedziale ±2°C na całej powierzchni preformy.
Dlaczego to ważne dla PC
PC nie toleruje niedokładnego ogrzewania. Wymaga szybkiego i stabilnego wzrostu temperatury do wartości charakterystycznej dla stanu szklistości, a potem stabilizacji tej temperatury przed procesem rozciągania. Dzięki emiterom krótkofalowego promieniowania podczerwonego czas nagrzewania jest krótszy, a temperatura utrzymuje się na ustalonej wartości z mniejszymi odchyleniami. Dzięki temu można realizować procesy przy bardziej restrykcyjnych warunkach, bez konieczności eliminowania produktów uszkodzonych przez błędy w procesie. Zużycie energii maleje, ponieważ emitory szybko osiągają wymaganą temperaturę, a proces włączania i wyłączania odbywa się z większą precyzją. W praktyce oznacza to mniej produktów uszkodzonych z powodu błędów temperaturowych, bardziej stałą wagę butelek oraz dłuższy czas pracy maszyny.
Praktyczne szczegóły
Instalacja jest prosta, ale istotna jest jakość elementów optycznych. Trzeba utrzymywać reflektory w czystości i w prawidłowej pozycji – w przeciwnym razie może dojść do braku jednorodności tempatury na powierzchni preformy. Preformy PC mogą mieć ciemny kolor lub być intensywnie pigmentowane, więc należy sprawdzić spektrum emisji emiterów w stosunku do koloru preformy. Należy przeprowadzić krótkie testy, aby ustalić optymalną krzywą nagrzewania, a potem ustawić parametry i kontynuować produkcję.