Na linha de moldagem por sopro, um aquecimento irregular da pré-forma não só reduz a velocidade de produção, como também causa problemas com os produtos finais. Quando o túnel de aquecimento não consegue manter uma temperatura constante, isso resulta em estiramento biaxial insuficiente, espessura irregular das paredes do recipiente e até mesmo rachaduras nos tampões devido aos choques térmicos. É por isso que desenvolvemos tampões cerâmicos resistentes ao calor, para manter os emissores de infravermelhos estáveis, ciclo após ciclo.
O que é importante, tecnicamente Utilizamos emissores de infravermelho de onda curta, com tubos de quartzo de alta pureza e tampas cerâmicas projetadas para resistir a ciclos térmicos repetidos. Eles permitem um aquecimento rápido, sem formação de micro-rachaduras. Além disso, a geometria do filamento garante uma densidade de calor uniforme ao longo do pescoço e do corpo da pré-forma. As especificações são compatíveis com os equipamentos já existentes: conectores padrão R7s, faixas de potência de 1200–2400 W e opções de tensão de 100–240 V. Ajustamos a resposta espectral para que haja um aquecimento rápido e consistente, sem danificar a superfície da pré-forma.
O objetivo é alcançar o perfil de temperatura adequado no equipamento de moldagem por sopro que você já possui. Nossos emissores são projetados como substitutos diretos para os módulos de aquecimento dos sistemas Sidel Matrix, Krones Contiform e Husky HyPET. Basta substituir a lâmpada, sem necessidade de reconfigurar todo o sistema de aquecimento.
Os benefícios incluem menores flutuações de temperatura, peso mais consistente dos produtos e menos tempo de parada durante a troca das lâmpadas. Na prática, isso resulta em um aquecimento mais rápido, desempenho estável e menos produtos rejeitados devido a variações térmicas.
A instalação é simples, mas o alinhamento é o ponto que costuma causar problemas. Mesmo uma pequena falha ou um conector mal ajustado podem causar um aquecimento irregular e encurtar a vida útil da lâmpada. Certifique-se de que o comprimento e a potência da lâmpada estejam de acordo com o design da zona de aquecimento do fabricante original. Verifique também o estado do refletor – refletores danificados dispersam a energia e reduzem a eficiência do aquecimento.
Se você opera em ciclos prolongados ou com altas cargas, certifique-se de que seu fornecedor de energia consiga suportar a tensão durante esses períodos. Trate a zona de aquecimento como um sistema inteiro: a lâmpada, o refletor e a fonte de energia – tudo isso é importante.