На виробничій лінії все просто: якщо профіль нагрівання ПК-преформи відхиляється навіть на 5°C, це швидко призводить до проблем. Виникають слабкі місця, тріщини під дією напруги, а кількість відходів зростає ще до того, як перша порожнина буде заповнена. Коли нагрівальний тунель протидіє матеріалу замість того, щоб сприяти його обробці, це призводить до затримок у процесі виробництва та марнування енергії.
Що ми створили з технічної точки зору
Ми використали випромінювачі короткохвильового інфрачервоного світла, які підходять для нагрівання ПК-преформ. Це дозволяє швидко нагріти матеріал без пошкодження його поверхні. Кожен випромінювач працює при напрузі 230 В та використовує роз’єм типу R7s; тож його можна легко встановити у наявні роз’єми на пресах Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB. Максимальна потужність випромінювачів регулюється так, щоб можна було швидко повернутися до потрібної температури після відкриття дверей преса. Кварцова оболонка випромінювачів забезпечує стійкість до теплових ударів під час інтенсивної роботи преса. Результатом є стабільний контроль температури в межах ±2°C по всій поверхні преформи.
Чому це важливо для ПК-преформ
ПК-преформи не переносять недостатнього нагрівання. Їм потрібен швидкий та стабільний процес нагрівання до температури склоподібного стану, а потім – стабільне утримання цієї температури під час формування продукту. За допомогою випромінювачів короткохвильового світла процес нагрівання відбувається швидше, а значить, можна ефективніше контролювати процес виробництва без виникнення дефектів. Використання енергії зменшується, оскільки випромінювачі швидко досягають потрібної температури, а також через більш точний контроль процесу вимикання/увімкнення. Наслідком цього є менше відходів, більш стабільна вага пляшок та більший час роботи преса.
Практичні деталі
Встановлення є простим, але важливо дотримуватися певних правил щодо оптики. Необхідно підтримувати чистоту та правильну орієнтацію відбивачів – інакше може виникнути нерівномірне нагрівання. ПК-преформи можуть бути темними або сильно забарвленими, тож необхідно переконатися, що спектр випромінювання відповідає кольору преформи. Потрібно провести короткий тестовий забіг, щоб визначити оптимальну температуру нагрівання, а потім фіксувати ці налаштування та продовжувати роботу.