إصلاح المشاكل المتعلقة بالجدران الرقيقة في خطوط التصنيع باستخدام آلات KHS
لا شيء أكثر إزعاجًا من استخراج دفعة من الزجاجات من الخط، فقط لملاحظة وجود جدران رقيقة جدًا، أو خطوط لامعة على سطح الزجاجات، أو حتى أشكال مشوهة. عادةً، لا يكون السبب هو الآلة نفسها، بل درجة الحرارة.
عندما لا تصل درجة الحرارة في آلات KHS إلى المستوى المطلوب، فإن السبب يكون عادةً اثنين: ما تصدره مصابيح الأشعة تحت الحمراء، وكيفية تركيبها داخل الفرن.
السبب وراء الحرارة الزائدة
لقد صممنا مصابيح الاستبدال بحيث تتوافق تمامًا مع مواصفات آلات KHS الأصلية. معظم هذه المصابيح تستخدم أشعة تحت حمراء ذات موجات قصيرة لتسخين الزجاجات بسرعة.
لكن إذا لم يكن الفيلامنت موضوعًا في المكان الصحيح، فسوف تظهر “نقاط باردة” على سطح الزجاجات. قد يبدو ذلك تفصيلًا صغيرًا، لكن عندما يكون مصدر الحرارة خارج المحور الصحيح، فإن الزجاجات ستتأثر سلبًا.
يجب أيضًا الانتباه إلى قوة الإضاءة؛ إذا كانت منخفضة جدًا، فلن تسخن الزجاجات بشكل كافٍ. وإذا كانت مرتفعة جدًا، فسوف يحدث تلف في البلاستيك، ما لم تتم مراقبة تدفق الهواء في الفرن باستمرار.
التأكد من التركيب الصحيح
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأن هذه المصابيح تخضع لدورات تسخين وتبريد شديدة. كما أضفنا طبقات خاصة تعكس الحرارة نحو الزجاجات، مما يوفر الطاقة ويمنع أجزاء الفرن من الاحتراق.
ولم نجعل عملية التركيب معقدة للغاية؛ سواء كنت تستخدم مصابيح من نوع R7 أو مصابيح من نوع SK، فإنها تُستخدم كبديلات مباشرة.
لقد أمضينا وقتًا طويلاً في تصميم الأقطاب الكهربائية لضمان عدم حدوث أي مشاكل. قد يبدو الاتصال الضعيف أمرًا تافهًا، لكنه يؤدي إلى انخفاض في الجهد الكهربائي، وهو ما يؤدي إلى عدم تسخين الزجاجات بشكل متساوٍ.
بعض النصائح العملية
بمجرد استخدام هذه المصابيح، ستلاحظ أنك لن تحتاج إلى قضاء وقت طويل في تعديل درجة حرارة الفرن. سيظل المجال الحراري مستقرًا، مما يقلل من هدر الزجاجات أثناء عملية التصنيع.
لكن انتبه: المصابيح ذات الكثافة العالية تحتاج إلى طاقة أكبر. إذا قررت استخدام مصباح ذو قوة أعلى لتسريع عملية التصنيع، فتأكد أولاً من سلامة الأسلاك والمفاتيح الكهربائية. لا تريد أن يحدث انقطاع في التيار أثناء عملية التصنيع.
وتذكّر أنه لا توجد مصابيح سحرية؛ إذا كانت إمكانيات التهوية ضعيفة، فإن المصابيح ستتلف بسرعة، بغض النظر عن الشركة المصنعة لها.