Comment résoudre les problèmes liés aux zones trop chaudes et aux parois trop fines dans vos lignes de moulage par soufflage KHS
Il n’y a rien de plus frustrant que de sortir un lot de bouteilles de la ligne de production pour découvrir des parois trop fines, des striures perlées étranges, ou pire encore, des formes déformées. En général, ce n’est pas la machine elle-même qui est en cause. C’est la chaleur.
Lorsque l’installation KHS ne parvient pas à maintenir une température constante, cela provient presque toujours de deux facteurs : la puissance réelle émise par les lampes infrarouges et leur position dans le four.
Les raisons de la chaleur excessive
Nous avons conçu nos lampes de remplacement pour qu’elles correspondent parfaitement aux spécifications originales de KHS. La plupart de ces lampes utilisent des ondes infrarouges à courte longueur d’onde afin de chauffer rapidement les préforms en PET.
Le problème, c’est que si le filament n’est pas parfaitement centré, des zones froides apparaissent. Cela semble être un détail insignifiant, mais lorsque la source de chaleur n’est pas bien alignée, les bouteilles en subissent les conséquences.
Il faut également faire attention à la puissance des lampes. Si elle est trop faible, les préforms ne se chauffent pas suffisamment. Trop élevée ? Le plastique risque de brûler, à moins de compenser cela en ajustant constamment le flux d’air du four.
Assurer une bonne installation
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car ces lampes font face à des cycles fréquents de chauffage et de refroidissement. Nous avons également ajouté des revêtements spéciaux qui renvoient la chaleur vers les préforms. Cela permet d’économiser de l’énergie et d’éviter que les cadres du four ne deviennent extrêmement chauds au toucher.
De plus, nous avons veillé à rendre l’installation simple. Que vous utilisiez des prises R7 ou des prises SK spécialisées, il s’agit de pièces de remplacement faciles à installer.
Nous avons passé beaucoup de temps à concevoir les broches afin qu’elles ne causent pas de courts-circuits. Une connexion lâche peut sembler anodine, mais elle provoque des fluctuations de tension, ce qui entraîne une chaleur inégale sur toute la rangée de bouteilles.
Quelques conseils pratiques
Une fois ces lampes en place, vous remarquerez que vous passez beaucoup moins de temps à régler la température du four. Le champ thermique reste stable, ce qui réduit le nombre de bouteilles jetées lors du démarrage.
Mais attention : les lampes infrarouges à haute densité consomment plus d’énergie. Si vous passez à des lampes à plus forte puissance pour accélérer les cycles de production, assurez-vous d’abord que vos connexions électriques sont correctes. Vous ne voulez pas que le circuit électrique se coupe au milieu de la production.
N’oubliez pas non plus que aucune lampe n’est magique. Si la ventilation est insuffisante, les lampes seront consumées plus rapidement, quel que soit leur fabricant.