Du kennst das. Bei einer Sidel- oder Krones-Blasformmaschine bringt eine nachlässige Lampenklammer im Heiztunnel alles durcheinander. Die Preforms erreichen nicht die erforderliche Temperatur, die Flaschen kommen spröde heraus und die Linie läuft langsamer. Die Lampe wird ausgetauscht, die Fehlerursache gesucht – und das Problem tritt immer wieder auf. Neun von zehn Malen ist die Klammer die eigentliche Ursache – abgenutzt, in der falschen Größe oder einfach nicht für die thermischen Belastungen im Heizbereich ausgelegt.
Technisch relevant
Wir fertigen diese Klammern speziell für den Infrarotbereich des Blasformens: kurzwellige Halogen- und Quarzstrahler, 24V oder 230V, 1,5 kW bis 4,0 kW, mit R7s- und G38-Sockeln. Das Material ist hitzebeständiges, glasfaserverstärktes Nylon mit einer Temperaturbeständigkeit bis 300°C, sodass die Ausrichtung auch bei hohen Betriebstemperaturen erhalten bleibt. Die Abmessungen entsprechen dem OEM-Abstand, sodass die Lampe exakt zentriert im Reflektor sitzt und die Kontaktfeder gleichbleibenden Druck ausübt. Das Ergebnis: stabile Leistung, vorhersehbare Heizkurven und weniger Hotspots.
Zum Thema Streckblasen: Die Preform-Erwärmung ist entscheidend für Flaschengewicht und Klarheit. Wenn die Klammer präzise hält, bleibt die Lampe fest positioniert und das Heizprofil wiederholt sich zuverlässig von Zyklus zu Zyklus. Ausschuss wird reduziert, die Leistungsgeschwindigkeit bleibt konstant und ungeplante Stillstände werden vermieden. Langfristig sinkt der Ersatzteilverbrauch, da die Klammer wiederholte thermische Belastungen ohne Nachlassen der Haltekraft aushält. An Maschinen von Husky, SIPA, SACMI oder Nissei ASB verwandelt die richtige Klammer eine Wartungsaufgabe in einen routinemäßigen, planbaren Eingriff.
Die Montage ist einfach, aber der Heizbereich beansprucht die Bauteile stark. Verwenden Sie ein nichtleitendes Werkzeug, prüfen Sie die Lampenleistung im Vergleich zur Klammer-Spezifikation und kontrollieren Sie den Zustand des Reflektors. Ein nicht passender Sockel oder ein verzogener Reflektor führen weiterhin zu ungleichmäßiger Erwärmung. Zudem ist der maschinenspezifische Montageabstand zu beachten – einige Linien verwenden 50 mm, andere 75 mm. Wird dieser Abstand eingehalten, erfüllt die Klammer ihre Funktion. Andernfalls sind Temperaturschwankungen vorprogrammiert.