अब अपने हीटरों के खराब होने का कारण अनुमान लगाना बंद करें।
ज्यादातर हीटिंग तत्व वास्तव में “अंधे” ही होते हैं… आपको तब ही पता चलता है कि कुछ गड़बड़ है, जब प्रोडक्ट ठंडा हो जाता है या फ्यूज टूट जाता है। ऐसी स्थिति में व्यवसाय चलाना बहुत ही कठिन हो जाता है… बस इंतज़ार करना ही पड़ता है कि कब कुछ खराब हो जाए, ताकि उसे ठीक किया जा सके। लेकिन हम इसे बदलने जा रहे हैं… हम ऐसी प्रणालियों की ओर बढ़ रहे हैं, जो वास्तव में रियल-टाइम में ही बता सकें कि सिस्टम की स्थिति क्या है।
ऊष्मा की निगरानी
बस ऊर्जा को सर्किट में भेजकर बेहतर परिणाम की उम्मीद करने के बजाय, ये नई प्रणालियाँ लगातार रेजिस्टेंस की स्थिति पर नज़र रखती हैं। हम पतली-फिल्म वाले थर्मोकपल या इम्पीडेंस स्पेक्ट्रोस्कोपी जैसे उपकरणों का उपयोग करते हैं, ताकि तारों में होने वाली कमजोरियों या ऑक्सीकरण जैसी समस्याओं का पता जल्दी ही चल सके… इसे हम “ड्रिफ्ट” कहते हैं… यानी ऊष्मा का उत्पादन वांछित स्तर से घटना। सिस्टम इसका संकेत देता है, आपको चेतावनी मिलती है, और आप उसे ठीक कर सकते हैं… इससे पूरी प्रणाली ठप नहीं होती।
समझौते… (क्योंकि कुछ भी परफेक्ट नहीं है)
अब, आप इसे किसी सस्ते, साधारण रिले में जोड़कर उसके काम करने की उम्मीद नहीं कर सकते… आपको ऐसा कंट्रोलर चाहिए, जो उच्च-आवृत्ति वाले डेटा को संभाल सके, बिना किसी विद्युत शोर के। और ईमानदारी से कहें तो, सेंसरों का उपयोग करने से और भी तारों की आवश्यकता होती है… जिससे और भी समस्याएँ हो सकती हैं… सेंसर खराब होने की संभावना भी है… ऐसी स्थिति में आपको गलत चेतावनियाँ मिल सकती हैं… इसे रोकने हेतु हम अतिरिक्त सेंसरों का उपयोग करते हैं… यह थोड़ा अधिक हार्डवेयर है, लेकिन इससे आपको गलत चेतावनियों की समस्या से बचने में मदद मिलती है।
अब “अनुमान” पर रखरखाव नहीं…
इंजीनियरों के लिए तो सपना ही है कि कोई अप्रत्याशित रुकावट ही न हो। आमतौर पर, लोग हीटिंग तत्वों को कैलेंडर के आधार पर या उनकी आयु के अनुमान के आधार पर ही बदलते हैं… यह तो पैसों की बर्बादी है… आप तो बिल्कुल ठीक तत्वों को ही फेंक रहे हैं। लेकिन वास्तविक डेटा के आधार पर, आप केवल तभा ही हीटिंग तत्वों को बदलते हैं, जब वे वास्तव में खराब हो जाते हैं… ऐसे में यह एक लगातार होने वाला खर्च नहीं रह जाता… बल्कि यह तो एक ऐसी संपत्ति बन जाती है, जिसे आप वास्तव में प्रबंधित कर सकते हैं।