Solución de problemas relacionados con zonas calientes y paredes delgadas en las líneas de moldeo por soplado KHS
No hay nada más frustrante que sacar un lote de botellas de la línea de producción y ver que sus paredes son demasiado delgadas, que presentan manchas perladas extrañas, o, lo peor de todo, que tienen formas deformadas. Por lo general, el problema no radica en la propia máquina, sino en el calor generado.
Cuando el sistema KHS no logra mantener una temperatura constante, suele deberse a dos factores: qué tipo de luz infrarroja emiten las lámparas y cómo están colocadas dentro del horno.
La razón detrás del calor
Hemos diseñado nuestras lámparas de repuesto para que se adapten perfectamente a las especificaciones originales de KHS. La mayoría de estas lámparas utilizan luz infrarroja de onda corta para calentar rápidamente los preformados de PET.
El problema es que si el filamento no está centrado perfectamente, se generan “zonas frías”. Puede parecer un detalle menor, pero cuando la fuente de calor está desalineada, las botellas sufren las consecuencias.
También hay que tener cuidado con la potencia de las lámparas. Si es demasiado baja, los preformados no se calientan lo suficiente. Si es demasiado alta, el plástico se quema, a menos que se ajuste constantemente el flujo de aire del horno.
Asegurarse de que todo esté bien configurado
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que estas lámparas pasan por ciclos intensos de calentamiento y enfriamiento. También hemos añadido recubrimientos especiales que devuelven el calor hacia los preformados. Esto permite ahorrar energía y evitar que los marcos del horno se calienten excesivamente.
Además, no complicamos innecesariamente el proceso de instalación. Ya sea que utilice conectores R7 o aquellos conectores especializados SK, estas lámparas son compatibles con ellos.
Hemos dedicado mucho tiempo a diseñar los pinos para asegurarnos de que no haya descargas eléctricas. Una conexión floja puede parecer algo sin importancia, pero causa caídas de tensión, lo que a su vez provoca una distribución irregular del calor.
Algunos consejos prácticos
Una vez que las lámparas estén instaladas, notará que no tendrá que pasar tanto tiempo ajustando la temperatura del horno. El campo térmico se mantendrá estable, por lo que desperdiciará menos botellas durante el inicio del proceso de producción.
Pero tenga en cuenta que las lámparas de alta densidad de luz infrarroja consumen más energía. Si decide utilizar lámparas con mayor potencia para acelerar los procesos, asegúrese primero de verificar los cables y los interruptores. No quiere que se active un interruptor en medio del proceso de producción.
Recuerde también que ninguna lámpara es mágica. Si la ventilación es deficiente, las lámparas se quemarán más rápido, independientemente de quien las haya fabricado.