Come risolvere i problemi legati a pareti troppo sottili e punti caldi nelle linee di stampaggio ad iniezione KHS
Non c’è niente di più frustrante che estrarre un lotto di bottiglie dalla linea di produzione e scoprire che le loro pareti sono troppo sottili, che presentano strani colori perlacei o, nel peggiore dei casi, che hanno forme deformate. Di solito, il problema non riguarda la macchina stessa, ma piuttosto il calore.
Quando la temperatura ottenuta con la strumentazione KHS non è costante, di solito il problema dipende da due fattori: l’intensità della luce emessa dalle lampade a infrarossi e la posizione delle stesse all’interno del forno.
Il “perché” del calore eccessivo
Abbiamo progettato le nostre lampade di ricambio in modo che corrispondessero esattamente alle specifiche del produttore originale KHS. La maggior parte di queste lampade utilizza luce infrarossa a lunghezza d’onda corta per riscaldare rapidamente il materiale PET.
Il problema nasce quando il filamento non è perfettamente centrato: in questo caso si creano dei “punti freddi”. Potrebbe sembrare un dettaglio insignificante, ma quando la sorgente di calore non è allineata correttamente, le bottiglie ne subiscono le conseguenze.
È anche importante prestare attenzione alla potenza delle lampade: se è troppo bassa, il materiale non viene riscaldato abbastanza; se invece è troppo alta, il plastico può bruciarsi, a meno che non si controlli costantemente il flusso d’aria all’interno del forno.
Per una corretta installazione
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché queste lampade vengono sottoposte a cicli di riscaldamento e raffreddamento estremi. Inoltre, abbiamo aggiunto rivestimenti specifici che riflettono il calore verso il materiale da riscaldare. Questo permette di risparmiare energia e di evitare che le strutture del forno diventino troppo calde al tatto.
Inoltre, abbiamo reso semplice l’installazione delle lampade: sia che si tratti di lampade R7 che di quelle speciali SK, esse possono essere sostituite senza problemi. Abbiamo dedicato molto tempo alla progettazione dei connettori, per assicurarci che non vi fossero problemi di collegamento. Un collegamento difettoso può causare variazioni di tensione, e questo a sua volta porta a un riscaldamento irregolare del materiale.
Qualche consiglio pratico
Una volta installate queste lampade, noterete che non dovrete più perdere tempo a regolare la temperatura del forno. Il campo termico rimane stabile, quindi si sprecheranno meno bottiglie durante il processo di produzione.
Tuttavia, tenete presente che le lampade a infrarossi ad alta densità richiedono più energia per funzionare. Se decidete di passare a lampade con maggiore potenza per accelerare i tempi di produzione, assicuratevi prima di verificare i collegamenti elettrici e i presidi di sicurezza. Non volete certo che i presidi di sicurezza si disattivino proprio durante il funzionamento della macchina.
Inoltre, ricordate che nessuna lampada è magica: se la ventilazione non è sufficiente, le lampade si consumeranno più rapidamente, indipendentemente dal marchio di produzione.