أعطِ آلة النفخ الخاصة بك فرصة أخرى للعمل بكفاءة
لديك آلة نفخ قديمة، وإن كان هيكلها لا يزال قويًا، إلا أن وقت التشغيل يستغرق وقتًا طويلاً.
أسأل دائمًا: “هل يمكنني تسريع عملية التشغيل عن طريق استبدال عناصر التسخين القديمة، أم أنني بحاجة إلى شراء آلة جديدة؟”
الجواب المختصر: نعم، يمكنك ذلك. لكن الأمر يعتمد على مقدار الحرارة التي يتم توفيرها، وكذلك الطول الموجي المستخدم.
لنتحدث عن كثافة الحرارة.
الأنابيب القديمة من الكوارتز غالبًا ما تواجه صعوبة في تسخين البلاستيك بشكل متساوٍ. هذا أمر مزعج، حيث يؤدي إلى وجود مناطق ساخنة أو باردة، مما يؤثر على جودة الزجاجات.
نحن نستخدم أنابيب بالأشعة تحت الحمراء ذات القدرة العالية، لتقليل وقت التسخين. باستخدام كمية أكبر من الطاقة في كل ميليمتر، يمكننا تسريع عملية التسخين بشكل كبير.
هذه هي الطريقة لزيادة سرعة الآلة. إذا اخترت جهدًا أعلى، فسوف تحصل على قوة حرارية أكبر. لكن يجب التأكد من أن المحولات الخاصة بك قادرة على تحمل الأحمال الإضافية، وإلا فسوف تضطر إلى إعادة تشغيل الآلة باستمرار.
التفاصيل الدقيقة
نستخدم الكوارتز عالي النقاء. لماذا؟ لأنه عندما ترتفع درجة الحرارة، لا نريد أن تتشوه الأنابيب.
للتوصيل، نستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15. هذه الموصلات هي المعيار في الصناعة، لأنها فعالة للغاية. يمكن توصيلها دون الحاجة إلى لحام أجزاء إضافية أو استخدام أدوات خاصة.
بعض أنابيبنا مغطاة بطبقة خاصة، مما يساعد على اختراق الحرارة إلى داخل البلاستيك. هذا يختلف عن الحرارة التي تؤدي إلى تلف السطح فقط.
العيب (لأن هناك دائمًا عيبًا)
التسخين الأفضل ليس سحرًا. عندما تزيد من الطاقة المستخدمة لإنتاج المزيد من الزجاجات في الساعة، فإنك تزيد أيضًا من الحرارة الزائدة في المنطقة المخصصة للتسخين. إذا كانت المراوح المستخدمة لتبريد الآلة ضعيفة، فإن الزجاجات ستتعرض لدرجات حرارة عالية جدًا، مما يؤدي إلى تشوهها.
إنها مسألة توازن. يجب أن تتناسب قدرة الأنابيب مع قدرة نظام التبريد، وبذلك يمكنك تقليل كمية النفايات.