ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म को समान रूप से गर्म न करने से न केवल उत्पादन की गति प्रभावित होती है, बल्कि इससे अपशिष्ट उत्पादों की मात्रा भी बढ़ जाती है। जब हीटिंग टनल स्थिर नहीं रह पाती, तो उत्पादों की दीवारों की मोटाई में असमानता आ जाती है, एवं थर्मल शॉक के कारण उत्पादों के ढक्कन टूट जाते हैं। इसी कारण हमने ऐसे ऊष्मा-प्रतिरोधी सिरेमिक ढक्कन विकसित किए हैं, ताकि इन्फ्रारेड एमिटर सभी चक्रों में स्थिर रहें।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हम उच्च शुद्धता वाली क्वार्ट्ज ट्यूबों एवं सिरेमिक ढक्कनों के साथ शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं। ऐसे एमिटर तेज़ गर्मी को भी सहन कर सकते हैं, एवं फिलामेंट की संरचना के कारण प्रीफॉर्म के विभिन्न हिस्सों में ऊष्मा का वितरण समान रहता है। इन एमिटरों की विशेषताएँ मौजूदा सिस्टमों के अनुरूप ही हैं – मानक R7s कनेक्टर, 1200–2400 वाट की शक्ति, एवं 100–240 वोल्ट के विकल्प। हम इन एमिटरों की स्पेक्ट्रल प्रतिक्रिया को PET के अवशोषण के अनुरूप ऐसे ही समायोजित करते हैं, ताकि उत्पादों की सतह झुलसे बिना ही तेज़ गति से गर्म हो सकें।
मुख्य लाभ:
इससे तापमान में अस्थिरता कम हो जाती है, बोतलों का वजन स्थिर रहता है, एवं लैंप बदलने पर उत्पादन में व्यवधान भी कम हो जाता है। व्यावहारिक रूप से, इससे तेज़ गति से उत्पादन होता है, उत्पादन स्थिर रहता है, एवं थर्मल अस्थिरता के कारण होने वाले अपशिष्ट उत्पादों की मात्रा भी कम हो जाती है।
स्थापना:
स्थापना तो आसान ही है, लेकिन सही तरीके से लैंप को स्थापित करना आवश्यक है। थोड़ी सी भी त्रुटि या गलत कनेक्शन के कारण गर्मी का वितरण असमान हो जाता है, एवं लैंप का जीवनकाल भी कम हो जाता है। लैंप की लंबाई एवं वोल्टेज की जाँच जरूर करें; रिफ्लेक्टर की स्थिति भी जाँचें – खराब रिफ्लेक्टर ऊर्जा को बिखेर देते हैं, जिससे उत्पादन प्रभावित होता है।
उच्च-कैविटेशन/लंबे चक्रों के लिए:
यदि आप उच्च-कैविटेशन या लंबे चक्रों में उत्पादन कर रहे हैं, तो यह सुनिश्चित करें कि आपका पावर सप्लाई पीक लोड के दौरान भी वोल्टेज को स्थिर रख सके। हीटिंग जोन को एक पूर्ण सिस्टम के रूप में ही देखें – लैंप, रिफ्लेक्टर, एवं पावर सप्लाई – ये सभी महत्वपूर्ण हैं।