Na linii formowania metodą wdmuchuwania nierównomierne nagrzewanie preformy nie tylko powoduje spadek szybkości produkcji, ale także przyczynia się do powstawania odpadów. Gdy tunel grzewczy nie potrafi utrzymać stałej temperatury, powstają przenikanie fal biegunowych, niestabilna grubość ścianek butelek, a nakrętki pękają pod wpływem szoku termicznego. Dlatego stworzyliśmy nasze żaroodporne ceramiczne nakrętki, które zapewniają stabilność emiterów podczerwieni z cyklu na cykl.
Co jest istotne z technologicznego punktu widzenia? Używamy emiterów podczerwieni o krótkiej długości fali, wyposażonych w tubki kwarcowe o wysokiej czystości oraz ceramiczne elementy końcowe, które są przystosowane do pracy w warunkach ciągłych zmian temperatury. Dzięki temu emitory mogą szybko się nagrzać bez powstawania mikropęknięć, a geometria żarnika gwarantuje równomierną intensywność oddawanej energii na całej powierzchni preformy. Specyfikacje emiterów są dostosowane do standardowych elementów dostępnych na rynku: standardowe złącza R7s, moc od 1200 do 2400 W oraz opcje napięcia od 100 do 240 V. Dobieramy taką charakterystykę spektralną, aby uzyskać szybkie i powtarzalne nagrzewanie, bez uszkadzania powierzchni butelek.
Chodzi o to, aby uzyskać odpowiedni profil temperatury na maszynie, którą już używasz. Nasi emiterzy można łatwo zastąpić modułami grzewczymi w systemach Sidel Matrix, Krones Contiform i Husky HyPET. Wystarczy wymienić lampę, a nie trzeba ponownie konfigurować cały tunel grzewczy.
Efektem jest mniejsza zmienność temperatury, bardziej stała masa butelek oraz mniej czasu przestoju przy wymianie lamp. W praktyce oznacza to szybsze nagrzewanie, stabilną pracę maszyny oraz mniej odpadów spowodowanych niestabilnością temperatury.
Instalacja jest prosta, ale problemem może być prawidłowe ustawienie elementów. Nawet mała przerwa lub niewłaściwe umieszczenie złącza może doprowadzić do nierównomiernego nagrzewania i skrócenia żywotności lampy. Upewnij się, że długość i moc lampy odpowiadają projektowi strefy grzewczej producenta, a także sprawdź stan reflektora – uszkodzone reflektory rozpraszają energię i zmniejszają efektywność grzania.
Jeśli używasz maszyn pracujących w warunkach dużych obciążeń, upewnij się, że twoje źródło zasilania jest w stanie utrzymać napięcie pod maksymalnym obciążeniem. Traktuj strefę grzewczą jako całość – lampa, reflektor i źródło zasilania – wszystko to ma znaczenie.